- 商品名稱: 注塑機
- 商品編號: 1083318080303157248
湖南匯一制藥機械有限公司主要研發、生產、銷售制藥裝備，包括大容量注射劑制藥機械、小容量注射劑制藥機械、醫藥包裝機械和醫藥檢測機械等。公司成立以來，始終堅持走“科技創新、技術領先”的發展之路，產品研發著重突出“健康、低耗、智能、高效“的設計理念，開發出了一批擁有自主知識產權的新產品。

　　1、通過我公司與諸多醫藥行業客戶的多年合作，目前已形成了成熟、穩定的大輸液瓶生產線注塑機及豐富的應用經驗。PP瓶胚專用注塑機可涵蓋目前行業中常見的48腔、96腔、128腔、144腔各種規格瓶胚及內外蓋、吊環制品的生產，瓶胚每小時最高產量可達17000只。

　　2、模具：

　　(1) 模具采用閥針式進膠方式，閥針氣缸使用低壓氣做為動力，加裝吹氣輔助脫模使用氣壓0.7-0.8mpa,吹氣脫模用氣量每小時0.6-0.8立方(成型周期為22-25秒時間用氣量，吹氣時間0.3秒情況下)，模具閥針用氣量每小時0.5-0.6立方(成型周期為22-25秒時情況下)。吹氣輔助脫模方式運用，確保完全脫模率可達100%(須有模具監視器情況下)，保證模具運行安全!

　　(2) 模具冷卻水水溫要求16～20度;水壓0.4～0.6mpa;水流量每小時15～20立方。保證整個產品周期的穩定性(針對96腔/128腔的PP瓶坯模具，我司推薦采用信易60HP的冷水機)

　　(3) 針對128腔PP瓶坯的生產周期：100毫升單重約8g周期約23-25秒，250毫升單重約10.8g周期約26-28秒，500毫升約16g周期約30-32秒(前提：水壓≥0.5mpa，水流量每小時≥30立方，水溫18-20度。注塑機塑化量每秒≥110克，最好選用同步熔膠功能)

　　3、性能特點：

　　(1)行業首家全系列機型符合國家GB22530-2008注塑機安全標準;

　　(2)采用伺服控制油路，AC伺服馬達實現流暢低速動作控制，液壓耗能至最低，避免油溫上升，有效減少油溫冷卻水的消耗，相比傳統注塑機可節能25~75%;

　　(3)配置抽哥林柱功能，降低上模高度，降低廠房高度要求，有效減少客戶凈化車間容積，真正為客戶省錢;

　　(4)根據PP瓶胚的生產特點，于2004年在標準機基礎上開發出適合48腔-56腔生產的380PP專用機。2009年又根據市場需求，全新開發能生產128腔PP瓶胚，高性價比的500PP專用瓶胚伺服注塑機，根據市場發展，2015年初推出144腔PP瓶胚升級版500PP;

　　(5)采用良好平行度、高剛性的鎖模機架，可以滿足96腔、128腔、144腔模具生產;

　　(6)配有長徑比為24：1的PP瓶坯專用螺桿，縮短塑化時間。該螺桿在高速熔膠時，可避免原料中彈性體成份分解產生小氣泡，提高了產品的生產效率。我司專用螺桿的螺槽、壓縮比、三段比等都經過特殊設計，螺桿表面均鍍鉻處理，有效降低了制品黑點的產生;

　　(7)為了防止塑化組件中存在死角而積料，從而導致制品有黑點的產品，我司專用螺桿的射咀和頭部過渡部分均采用圓弧過渡，有效避免積料;增加定位裝置同時，射咀與頭部聯接部分增加定位裝置，可有效避免積料，防止膠料過分解而造成的制品缺陷，同時也可防止漏膠。為了防止三小件磨損所產生的碎屑損傷模具中的熱流道，我們采用了日本進口耐磨耐腐蝕的SKD61材料制作的三小件。

　　(8)配原裝德國進口VOITH伺服泵，提高機器使用壽命，降低機器噪音;配油泵自封式吸油過濾器，方便檢修;500PP配備開模與熔膠同步功能，使制品每模成型周期控制在30秒內。500PP機的頂針油缸采用子母油缸結構，加大頂針力(45T)的同時又增加了頂針速度;

　　(9)由于貴司產品及行業的特殊要求，我司在車間環保及機臺性能、壽命綜合考慮后，對500PP專用機的鎖模關鍵肘節零件(指鋼套)全部按照日本熱處理工藝要求進行設計并生產，其可靠性與使用壽命為普通鋼套的3~5倍，同時也保證了機器的使用精度和制品精度。
關鍵詞:
- 注塑機

序號	項目	名稱	機型	腔數	單重（g）	生產周期	每小時產能（個）
1	PP瓶胚	250ml瓶坯	500PP-SeII	96	約10.8	約23~25	約13000~15000
2		250ml瓶坯		128	約10.8	約26-28	約16000-17000
3		500ml瓶坯		96	約16	約28~30	約11000~12000
4		500ml瓶坯		128	約16	約30-32	約14000~15000